液压缸筒滚压加工条件

液压缸筒采用滚压加工想得到良好的表面必须注意8个方面。

 

1、前加工表面

由于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法，所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形状，即加工前状态的影响。如果加工前状态比较粗糙(凸起部分很高而凹陷部分又很深)，滚压后则不能将凸起部分完全添埋凹陷部分，加工后表面则粗糙。 

 

另外加工后的表面效果还受凸起部分形状的影响。由车床或镗床点切削所得到的规则的凹凸形状，且高度在碾压的范围内时，就可得到最理想的表面。 

 

一般前加工的表面状况越好，加工后的表面也越好，同时滚压头的磨耗也越少。前加工有可能要增加一道工序，这就要综合地考虑。

 

2、前加工尺寸 

由于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法，所以加工前后工件的直径将发生变化(内径将扩大，外径将减小)。

为了能加工到目标尺寸公差范围内，前加工的尺寸应考虑这个变化量。 

 

直径的变化量与工件的材质、硬度、滚压量有关，所以最初先进行2~3次试加工后用最佳的参数进行量产。

 

3、驱动机

 只要是可旋转且可进给的任何机床都可以使用，不需特殊的设备。另外作为标准型滚压头有摩氏锥柄及直柄两种选配。滚压加工与切削加工不同，不需大扭矩，小功率机床也可以。可安装在普通的钻床，车床，加工中心，镗床，钻孔器等设备上进行加工。

 

4、润滑与清洗

液压缸筒滚压加工时请使用低粘度的工作液。滚压加工过程中，当滚柱碾压金属表面时会产生很细微的金属粉尘，金属粉尘不仅会影响加工面的质量，而且会加速滚压头的损耗，所以有必要大量注入干净的工作液清除粉尘。高粘度的工作液虽然润滑性好，可是清洗性能差，不适合滚压加工用。 本公司备有滚压加工专用的 "滚压润滑油" 只要在低粘度工作液中掺入5% "滚压润滑油" 即可发挥其杰出性能。

 

5、加工部位的壁厚

滚压加工是用滚柱滚压加工部的表面，使其致密化。

所以为了能使加工部位承受加工压力，加工部必须有充分的壁厚(孔径的20%以上)。

薄壁或部分薄壁时，加工后会发生变形或降低圆度。 

 

通常用以下的几种方法解决这个问题。

1.减少滚压量。 

2.利用夹具支撑外周。 

在加工为薄壁以前实施滚压加工。

 

6、加工部位的硬度

滚压头可加工的工件硬度上限值为HRC40，但是也有为加工高硬度工件特制的滚压头,加工上限值可达到HRC55的滚压头。 

 

针对高硬度材质加工时由于工具承受压力大，工具寿命会缩短。为了得到所需精度的加工面，使用尽可能小的滚压量进行加工是很重要的。

 

7、转速与进给

滚压头右转进行滚压加工。也可固定滚压头，工件旋转也可得到同样效果。转速与进给速度根据加工直径不同而不同。请参考下表。
 

SH / SB 系列 加工直径 (mm) 转速(min-1) 进给量 (mm/rev) 4.5 ~ 7.6 900 ~ 1,800 0.1 ~ 0.3 8 ~ 14.5 800 ~ 1,200 0.1 ~ 0.4 15 ~ 24 600 ~ 1,000 0.2 ~ 0.6 25 ~ 44 400 ~ 800 0.3 ~ 1.0 45 ~ 74 300 ~ 500 0.5 ~ 1.5 75 ~ 99 200 ~ 350 0.6 ~ 1.8 100 ~ 139 100 ~ 250 0.8 ~ 2.5 140 ~ 200 80 ~ 150 1.2 ~ 3.0   SA 系列 加工直径 (mm) 转速(min-1) 进给量 (mm/rev) 15 ~ 24 400 ~ 650 0.3 ~ 0.8 25 ~ 44 350 ~ 550 0.4 ~ 1.0 45 ~ 64 250 ~ 400 0.6 ~ 1.5

 

8、滚压不到位的部位

用滚压头对盲孔或台阶轴进行加工时，会有加工不到的地方发生，其尺寸A如下表。 

1.滚柱先端的R部位 

2.从滚柱先端到支架先端的长度 

3.支架先端到加工部端面的空隙

 加工直径(mm) SH 系列 SB 系列

 

加工直径(mm)	SH 系列	SB 系列
4.5 ~ 5.7	2.0	---
6 ~ 7.6	2.1	---
8 ~ 14.5	2.5	1.5
15 ~ 34	2.8	1.8
35 ~ 74	3.8
75 ~ 200	5.8

 

加工直径(mm)  SA 系列   15 ~ 64 1.8